Асфальтосмесительные установки серии ECO

  • полностью закрытая конструкция
  • возможность использовать на площадках с максимальными требованиями по экологии
  • лучшие технические и эксплуатационные характеристики на рынке
  • эстетичный внешний вид.

01 Заводы ECO

Серия ECO позволяет использовать оборудование на площадках, где необходимо максимальное соблюдение экологических требований. Это достигается за счет особой, полностью закрытой, конструкции и оптимизации функциональной структуры всей асфальтосмесительной установки.

Внешняя герметичная часть главного блока и пылеуловители на каждом уровне исключают выход наружу пыли и отходящих газов, что улучшает экологические характеристики всей АСУ.

АСУ серии ECO могут иметь конструкцию полузакрытого и закрытого типа, отличающиеся степенью герметизации оборудования. В конструкциях полузакрытого типа на внешней части главного блока используется уникальная система раздвижных дверей, которая делает его более удобным в эксплуатации. Каждый основной крупный агрегат имеет встроенную индивидуальную систему регенерации и очистки.

Заводы серии ECO позволяют работать даже в условиях особо охраняемых природных территорий, где запрещены другие типы промышленного оборудования

420 т/ч

максимальная производительность

   0 %

выброса пыли в атмосферу

1200 м2

площадь фильтрации

02 Преимущества

Преимущества заводов серии ECO:

03 комплектация

Агрегаты установок серии ECO:

Смеситель

Смесительный агрегат – это важный элемент в асфальтосмесительной установке, от качества которого напрямую зависит качество производимого асфальтобетона. Он состоит из смесителя, в котором происходит смешивание ингредиентов АБС, а также системы подачи и дозирования материалов. Предназначен для транспортировки нагретого песка и щебня в грохот, сортировки и дозирования каменных материалов, дозирования битума, минерального порошка, пыли, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки ее в автотранспорт либо бункер-накопитель.

Агрегат питания

Агрегат питания отвечает за подачу компонентов асфальтной смеси в сушильный барабан. Он состоит из нескольких элементов: бункеров питания с питателями (предназначены для хранения и дозирования компонентов асфальтной смеси, таких как щебень, песок и др.); конвейеров (используются для транспортировки компонентов из бункеров питания в сушильный барабан); питателей (обеспечивают точное дозирование каждого компонента асфальтной смеси, что позволяет получить качественный продукт).

Система пылеочистки

Система включает в себя рукавный фильтр агрегат минерального порошка и пыли.

Рукавный фильтр представляет собой блок в пылезащищенном корпусе, в котором установлены рукава из фильтрующего материала Nomex DuPont. Фильтрация воздуха осуществляется за счет дымососа и прохода запыленных газов через фильтрующий материал рукава. Регенерация рукавов (сбрасывания накопившегося слоя пыли с фильтров в бункер) осуществляется за счет открывающихся пневмоцилиндрами заслонок, расположенных над фильтрами, и тягой дымососа через канал продувки.

Битумное хранилище

Предназначено для хранения и разогрева битума. Выпускается в горизонтальном и вертикальном исполнении. Имеет различный объем: от 20 до 100 м3.

Каждая емкость имеет теплоизоляцию, систему регистров, индикацию наполненности, технологические люки. Обогрев хранилища производится посредством термального масла, что позволяет улучшить качество подготовки битума за счет отсутствия перегрева и коксования. Разогрев масла до нужной температуры производится с помощью нагревателя жидкого теплоносителя. По желанию заказчика система нагрева в емкостях может осуществляться с помощью электронагревательных элементов (ТЭНов).

Сушильный барабан

Сушильный барабан вместе с топкой и пылеуловителем с рукавными фильтрами является частью интегрированной сушильной системы. Предназначен для сушки и нагрева каменных материалов до температуры, необходимой для приготовления смеси. Конструкторским бюро ТТМ были подобраны оптимальные линейные размеры камер сгорания сушильных барабанов, мощности горелок, что гарантирует получение просушенного и прогретого материала даже в условиях повышенной влажности.

Ствол и лопасти изготовлены из котловой стали, бандажи и опорные катки по технологии ковки. Сигара барабана утеплена ​​из алюмосиликатного теплоизоляционного хлопка и закрыта пластинами из нержавеющей стали. Такая внешняя отделка снижает потери тепла, является эффективной, экологически чистой и прочной.

Грохот

Грохот – это еще один важный элемент асфальтосмесительной установки, который используется для разделения каменных материалов на фракции различного размера. Грохот состоит из нескольких ярусов сит, каждый из которых имеет отверстия определенного диаметра. Каменные материалы загружаются в верхнюю часть грохота и проходят через все ярусы, где происходит их разделение на фракции. Полученные фракции отправляются в соответствующие бункеры для дальнейшего использования в процессе смешивания асфальтной смеси.

В АСУ ТТМ установлен вибрационный грохот 4-,5- или 6-фракционный, который разработан по европейскому стандарту с двумя вибраторами WAM (Италия), плетеными ситами и преднатяжителями. Подобная конструкция значительно увеличивает ресурс агрегата, исключает провисание сит, повышает качество рассеивания. Имеется возможность работать, минуя грохот.

Дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор минпорошка и пыли

Бункер-накопитель (АГС)

Бункер-накопитель – это специальный резервуар, предназначенный для хранения готовой асфальтобетонной смеси.

Бункер-накопитель бывает двух типов и состоит из 2-х и 3-х отсеков под разные марки асфальта: - башенного типа с вместимостью бункера от 30 до 200 тонн - выносного типа с вместимостью бункера от 50 до 200 тонн

Оборудование бункера-накопителя готового материала расположено в нижней части модульной конструкции. Оборудование занимает небольшую площадь, транспортировка и установка оптимизированы, а природосберегающая комплектация более удобна.

Горелка

Горелка ТТМ является разработкой нашей фабрики. Горелка спроектирована для использования в конкретном сушильном барабане. Это позволяет нам добиться максимального коэффициента полезного действия. Мы добились того, что топливо сгорает полностью, отдавая всю энергию на просушку инертных материалов. Система управления горелкой интегрирована в систему управления АСУ.

Фабрика ТТМ производит жидкостные, газовые и комбинированные горелки. Все газовое оборудование прошло сертификацию в РФ. В связи с тем, что качество топлива зачастую ниже заявленных стандартов наша фабрика провела исследование, по факту которого было защищено 4 патента и конструкция горелки была усовершенствована.

Кабина управления

Кабина оператора, в которой расположены блоки управления, при кажущейся простоте и лаконичности, продумана и максимально эффективна. Сама кабина изготовлена из сэндвич-панелей, обеспечивающих прекрасную тепло- и шумоизоляцию, а также защищающих операторов и оборудование от проникновения пыли. С трех сторон кабина оборудована звуко- и теплонепроницаемыми широкими окнами, обеспечивающими отличный обзор. При этом рабочее пространство и собственно сам шкаф управления расположены в разных зонах, между которыми установлены изолирующие двери, устройства безопасности и блокировки, чтобы минимизировать риски при неправильной эксплуатации. Оба помещения оборудованы кондиционерами.

04 Характеристики

Характеристики установок серии ECO:

ECO 600 ECO 800 ECO 1000
Производительность, т/ч 48 64 80
Агрегат питания 3 x 8 м3 4 x 8 м3 5 x 8 м3
Сушильный барабан 1740 x 4680 мм 1740 x 4680 мм 1750 х 7000 мм
Мощность горелки 4.6 МВт 5.8 МВт 7.0 МВт
Мощность дымососа 45 кВт 45 кВт 55 кВт
Мощность вибраторов 2 х 1.7 кВт 2 х 1.7 кВт 2 х 2.6 кВт
Вибрационный грохот – количество фракций 3 4 4/5
Дозатор битума 100 кг 100 кг 150 кг
ECO 1200 ECO 1500 ECO 2000
Производительность, т/ч 100 120 160
Агрегат питания 5 x 8 м3 5/6 x 8 м3 6 x 8 м3 или
6 x 15 м3
Сушильный барабан 1750 x 7000 мм 1950 x 8000 мм 2250 х 9000 мм
Мощность горелки 8.2 МВт 10.5 МВт 14.0 МВт
Мощность дымососа 75 кВт 90 кВт 110 кВт
Мощность вибраторов 2 х 2.9 кВт 2 х 2.9 кВт 2 х 4.5 кВт
Вибрационный грохот – количество фракций 5/6 5/6 5/6
Дозатор битума 150 кг 200 кг 300 кг
ECO 2500 ECO 3000 ECO 4000
Производительность, т/ч 200 240 320
Агрегат питания 6 x 8 м3 6 x 15 м3 6 x 15 м3
Сушильный барабан 2500 x 10000 мм 2500 x 10000 мм 2700 x 12000 мм
Мощность горелки 21.1 МВт 21.1 МВт 27.5 МВт
Мощность дымососа 110 кВт 160 кВт 185 кВт
Мощность вибраторов 2 х 4.5 кВт 2 х 7 кВт 2 х 2.2 Вт
Вибрационный грохот – количество фракций 6 6 6
Вместимость дозатора битума 300 кг 450 кг 600 кг

05 Галерея

Установки серии ECO в работе:

Подобрать оптимальное оборудование

Получите бесплатную консультацию от экспертов! Мы поможем вам выбрать оптимальное оборудование, учитывая ваши требования и бюджет. Оставьте свои контактные данные прямо сейчас и наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки. Доверьтесь опыту и профессионализму нашей команды для успешной реализации вашего проекта!